క్యాప్సూల్ పాలిషర్ ఏమి చేస్తుంది?

ఈ యంత్రం క్యాప్సూల్స్ మరియు టాబ్లెట్లను మెరుగుపరచడానికి కొత్తగా రూపొందించిన క్యాప్సూల్ పాలిషర్, ఇది హార్డ్ జెలటిన్ క్యాప్సూల్స్ ఉత్పత్తి చేసే ఏ కంపెనీకి ఇది తప్పనిసరి.

యంత్రం యొక్క శబ్దం మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడానికి సింక్రోనస్ బెల్ట్ ద్వారా డ్రైవ్ చేయండి. ఇది ఏ మార్పు భాగాలు లేకుండా అన్ని పరిమాణాల గుళికలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. అన్ని ప్రధాన భాగాలు ప్రీమియం స్టెయిన్లెస్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి ce షధ GMP అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయి.

క్యాప్సూల్ పాలిషర్లుసాధారణంగా యాంత్రిక మరియు వాయు వ్యవస్థల కలయికను ఉపయోగించి పనిచేస్తుంది. ప్రక్రియ సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. దాణా:నిండిన గుళికలు సాధారణంగా సంక్షిప్త వ్యవస్థ ద్వారా పాలిషింగ్ యంత్రంలోకి ఇవ్వబడతాయి. గుళికలు సాధారణంగా పెద్దమొత్తంలో వస్తాయి మరియు విస్తృతమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరం.

2. పాలిషింగ్:పాలిషింగ్ యంత్రంలో, గుళిక శాంతముగా దొర్లిపోతుంది. ఈ కదలిక క్యాప్సూల్ యొక్క ఉపరితలం నుండి అదనపు పొడి లేదా శిధిలాలను తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది. కొంతమంది పాలిషర్లు వదులుగా ఉన్న కణాలను చెదరగొట్టడానికి ఎయిర్ జెట్‌లను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

3. విభజన:పాలిష్ చేసిన తరువాత, క్యాప్సూల్స్‌ను అదనపు పొడి నుండి వేరు చేయండి. ఇది సాధారణంగా జల్లెడ లేదా సారూప్య యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించి జరుగుతుంది, ఇది అవాంఛిత పదార్థాలను నిలుపుకునేటప్పుడు శుభ్రమైన గుళికలను దాటడానికి అనుమతిస్తుంది.

4. సేకరించండి:చివరగా, పాలిష్ చేసిన గుళికలు సేకరించబడతాయి మరియు ఇది ప్యాకేజింగ్ లేదా మరింత నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు అయినా నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క తదుపరి దశకు వెళ్ళవచ్చు.

రకాలుక్యాప్సూల్ పాలిషింగ్ యంత్రాలు

అనేక రకాల క్యాప్సూల్ పాలిషర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, ప్రతి ఒక్కటి నిర్దిష్ట అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి స్కేల్‌ను తీర్చడానికి రూపొందించబడ్డాయి:

1. హ్యాండ్ పాలిషింగ్ మెషిన్:ఇవి చిన్న తరహా కార్యకలాపాలకు అనువైన సాధారణ మానవీయంగా పనిచేసే పరికరాలు. క్యాప్సూల్స్ పాలిష్ చేయడానికి వారికి మాన్యువల్ ఇన్పుట్ అవసరం మరియు సాధారణంగా చిన్న తయారీదారులు లేదా ప్రయోగశాలలు ఉపయోగిస్తారు.

2. సెమీ ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ యంత్రాలు:ఈ యంత్రాలు పాలిషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క కొన్ని అంశాలను ఆటోమేట్ చేస్తాయి, అయితే ఇప్పటికీ కొంత మాన్యువల్ జోక్యం అవసరం. అవి మధ్య తరహా కార్యకలాపాలకు అనువైనవి మరియు క్యాప్సూల్స్ యొక్క పెద్ద బ్యాచ్లను నిర్వహించగలవు.

3. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ పాలిషింగ్ మెషిన్:ఈ యంత్రాలు అధిక-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడ్డాయి మరియు కనీస మాన్యువల్ జోక్యంతో పెద్ద మొత్తంలో గుళికలను నిర్వహించగలవు. అవి ప్రోగ్రామబుల్ సెట్టింగులు, క్వాలిటీ కంట్రోల్ సెన్సార్లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్స్ వంటి అధునాతన లక్షణాలతో ఉంటాయి.

4. వైబ్రేషన్ పాలిషర్లు:ఈ పాలిషర్లు పాలిషింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడానికి వైబ్రేషన్‌ను ఉపయోగిస్తాయి. క్యాప్సూల్స్ షేకర్ గదిలో ఉంచండి మరియు అదనపు పొడిని తొలగించడానికి కదిలించు. సాంప్రదాయిక దొర్లే పద్ధతుల ద్వారా దెబ్బతిన్న సున్నితమైన గుళికలకు ఈ పద్ధతి ముఖ్యంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

5. జెట్ పాలిషర్:ఈ పోలిషర్లు క్యాప్సూల్ యొక్క ఉపరితలం నుండి అదనపు పొడిని పేల్చడానికి అధిక-పీడన గాలి జెట్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ పద్ధతి చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది మరియు సరైన ఫలితాల కోసం ఇతర పాలిషింగ్ పద్ధతులతో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు.

సారాంశంలో,క్యాప్సూల్ పాలిషర్లుక్యాప్సూల్స్ శుభ్రంగా, అందమైనవి మరియు అధిక నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడం ద్వారా ce షధ మరియు న్యూట్రాస్యూటికల్ పరిశ్రమలలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యాన్ని పెంచడమే కాక, నాణ్యత నియంత్రణకు సహాయపడుతుంది, క్రాస్-కాలుష్యాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు నిర్వహణ మరియు ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అనేక రకాల క్యాప్సూల్ పాలిషర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి, తయారీదారులు వారి నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి సరైన పరికరాలను ఎంచుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. గుళికల డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉన్నందున, సమర్థవంతమైన పాలిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత వినియోగదారులకు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను అందించడంలో కీలకమైన అంశంగా ఉంటుంది.